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  • 主要設備有:聚四氟乙烯(PTFE)雙向拉伸膜(鞋服、過濾、電子等)整套設備、聚四氟乙烯(PTFE)短絲纖維整套設備...

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    預成形、擠出一體機
    圖片描述

    預成形、擠出一體機

    壓胚方式:采用雙頭對壓方式,在料粉填入胚筒內,上、下液壓缸以設定比例相向運動,有利于將粉料中空氣快速排除,將預制坯料密度調整接近均勻。

    內容介紹 / introduce

      預成形、擠出一體機(立式、立桿組合式結構)

      預形成部分配置:

      產品型號: KD-SKDPJT-130

      規格尺寸: 1500×1300×3000 mm(L/W/H)

      整機重量: 約2500 Kg

      供電電壓: 380V-3/50 Hz(三相五線制)

      油泵功率: 2.2 Kw

      成胚方式 : 立式

      壓料驅動方式: 液壓

      預填料重量: 5 Kg(商定)

      胚筒內徑: ?129

      胚筒材質: 45#鋼(調質)

      預制胚尺寸: ?129×330 mm

      胚筒有效長度: 850 mm

      預壓方式: 上、下成比例對向加壓

      最大壓力: 10 MPa

      預壓運動方式: 脈沖(自定義)

      保壓時間: 1-30 s

      預壓油缸速度: 下壓速度:1-50mm/s,回退返程速度:3-50mm/s

      壓胚上油缸: 缸徑:?100、有效行程:650mm

      壓胚下油缸: 缸徑:?120、有效行程:220mm

      壓胚液壓驅動方式:液壓電機

      內齒輪泵浦品牌: 山武

      擠出部分配置:

      外形尺寸: 800×1500×2650 mm(L/W/H)

      供電電壓: 380V-3/50 Hz

      油泵功率: 3 Kw

      料筒加熱功率: 2 Kw

      擠出方式 : 立式

      擠料驅動方式: 液壓

      填胚數量: 單胚

      填料重量: 5 kg(商定)

      料筒內徑: ?130

      料筒有效長度: 350 mm

      料筒材質: 45#鋼(調質)、料筒內壁表面鍍硬鉻精磨拋光

      擠出運動方式: 恒壓、勻速

      擠出最大壓力: 14 MPa

      擠出油缸: 缸徑:?150、有效行程:730mm

      擠出油缸速度: 推進速度:1-50mm/s,回退返程速度:3-50mm/s

      擠出液壓驅動方式: 液壓電機

      齒輪泵浦品牌: 山武

      推桿頭結構: 組合球形推壓頭帶排氣結構

      擠出壓縮比: 40-160(max160)(另商定)

      擠料錐度角: 36°、42°(另商定)

      錐度角材質及處理: 45#調質處理,內表面鍍硬鉻拋光

      口模加熱方式: 電阻圈加熱模式

      口膜尺寸: ? (另商定)

      技術要點說明:

      1、壓胚方式:采用雙頭對壓方式,在料粉填入胚筒內,上、下液壓缸以設定比例相向運動,有利于將粉料中空氣快速排除,將預制坯料密度調整接近均勻。

      2、壓胚模式:上、下液壓缸運動有直線恒壓與脈沖恒壓模式。根據產品要求設定相關模式與數據,選擇以時間+脈沖量方式運動或直線+恒壓模式,將坯料預制成所需規格。

      3、壓胚保壓時間:因坯料在預填過程中,料粒、粉之間存在空隙而含有空氣,在預壓料胚時已排放部分氣體,但因料粒、粉易與當中空氣形成包裹氣腔而當中氣體不易排出,通過保壓時間,讓其在壓差的環境下慢慢溢出,以讓預制坯料密實度接近均勻。

      4、智能機械手移胚:因預制胚料為非密實體,在兩端液壓缸泄壓后移胚至擠出料筒前過程中容易出現斷裂、污染等現象,采用智能機械手臂解決此難點。

      5、推擠運動方式:當胚料移進擠出料筒中,推擠液壓缸會以恒壓力、勻速將胚料擠成條狀或片狀,并將運行信號實時反饋給PLC,以實現自捕捉、自校正、自執行等智能化擠出功能。

      6、壓縮比調整方式:根據產品的不同工藝要求,可自由更換擠出錐角變量大小、口??趶降?,以實現合理的壓縮比來完善產品工藝要求。

      7、智能數據采集:設備根據設定、運行狀況,將工作中的數據自動、實時上傳至物聯網服務端,以方便技術部進行數據分析與案例存檔。

    (此內容由www.piao0411.com提供)
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